¿Cómo se elabora un pastel en una fábrica? Es un proceso altamente automatizado y controlado con precisión. Permite a los fabricantes de alimentos lograr una producción de pasteles a gran escala.
Este artículo muestra los pasos principales de la elaboración de pasteles en una fábrica. El proceso completo se puede dividir en los siguientes pasos principales:
Paso 1: Escalado de ingredientes y premezcla
El proceso comienza con el escalado automatizado de los ingredientes. Grandes cantidades de harina, azúcar y otros componentes secos se almacenan en grandes silos, se pesan con precisión y se transportan mediante sistemas neumáticos a gigantescas estaciones de mezcla. Líquidos como agua, leche, aceites y huevos líquidos se bombean de forma similar a través de medidores que garantizan volúmenes exactos. Esta etapa es crucial para la consistencia, respondiendo a la primera parte de cómo se elabora un pastel en una fábrica, con énfasis en la precisión y la repetibilidad.
Paso 2: Mezcla industrial
Los ingredientes premedidos se combinan en mezcladoras de alta velocidad. Estas máquinas industriales están diseñadas para procesar cientos de kilogramos de masa a la vez, utilizando técnicas específicas (como el cremado o el sistema todo en uno) para desarrollar la textura esponjosa perfecta. Cualquier adición, como chispas de chocolate o saborizantes, se incorpora automáticamente en el momento preciso. La masa mezclada se bombea a través de tuberías higiénicas directamente a la siguiente etapa.
Paso 3: Depositado y Moldeado
La masa ya no se manipula manualmente. En su lugar, se deposita automáticamente mediante cabezales de llenado en moldes o directamente sobre una cinta transportadora continua. Estos depositadores son increíblemente precisos, lo que garantiza que cada pastel o cupcake tenga exactamente el mismo peso y forma, lo cual es fundamental en el proceso de fabricación industrial de pasteles.
Paso 4: Horneado en Túnel
Los moldes o bandejas llenos entran en un horno túnel multizona sobre una cinta transportadora larga y de movimiento lento. Cada zona del horno tiene una temperatura diferente, cuidadosamente controlada, lo que permite que los pasteles se horneen perfectamente de afuera hacia adentro sin quemarse. El tiempo de horneado depende únicamente de la velocidad de la cinta transportadora.
Paso 5: Enfriamiento Controlado
Tras salir del horno, los pasteles horneados deben enfriarse de manera uniforme y completa antes de poder aplicar el glaseado. Se desplazan sobre una cinta transportadora a través de un largo túnel de enfriamiento refrigerado o una cámara especial. Este paso es vital para estabilizar la estructura del pastel y evitar la condensación dentro del envase.
Paso 6: Glaseado, Decoración y Montaje
En el caso de los pasteles de capas, las máquinas los cortan, añaden el relleno y los vuelven a montar automáticamente. El glaseado se aplica mediante cabezales giratorios para cupcakes o mediante una cortina de glaseado para pasteles de lámina. Las chispas y otras decoraciones se añaden mediante dosificadores automáticos. Esta etapa demuestra la precisión robótica con la que se elaboran los pasteles de producción en masa.
Paso 7: Envasado Automatizado y Control de Calidad
El paso final es el envasado automatizado. Las máquinas envuelven rápidamente los pasteles individuales o los colocan en envases de plástico tipo almeja. Esto conserva su frescura y protege el producto. A lo largo de toda la línea de producción de pasteles de esta fábrica, se realizan controles de calidad constantes para garantizar que cada pastel cumpla con los estrictos estándares de peso, apariencia y seguridad antes de su envío a las tiendas.
La elaboración de pasteles en una fábrica supone un gran avance en la transformación de las técnicas tradicionales de repostería en un sofisticado proceso industrial. Mediante la automatización y la tecnología inteligente, logramos eficiencia, escalabilidad y calidad.